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廢舊塑料回收造粒生產線是一種使用廣泛的機械，在選購時，主要是以擠出物的內在質量和外在質量來考核拚出質量，內在質包括擠出物的物理和化學性質及其均勻性。外在質量包括擠出物的幾何形狀、尺寸、外觀和色譯等。那么今天根據大家反映的一些問題簡單的介紹一下廢舊塑料回收造粒生產線生產運轉過程中常出現的四大故障：
一、出現主電動機轉動，但螺桿不轉的現象，這種現象的排除是傳動V帶寬松，磨損打滑；當出現安全鍵寬松脫落或者斷開；處理的結果就是檢查安全鍵及調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶。
二、當出現廢舊塑料回收造粒生產線螺桿運轉正常，但不出料現象，處理方法就是檢查“架橋”現象，增加進料量使螺桿送料連續穩定及檢查是否有金屬異物掉進螺槽中。
三、當出現廢舊塑料回收造粒生產線主機不轉動或瞬間停機現象，存在的可能是主電動機的電源未接通，加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
四、當出現
廢舊塑料回收造粒生產線的排氣孔冒料現象，原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
以上四種就是常見的廢舊塑料回收造粒生產線生產運轉過程中常出現的故障，總之，在進行操作的時候，不僅要方法正確，做好日常的維護保養也很重要。
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